Поради различните степени на деформација на влажните хартиени празни места по сушењето или сушењето на воздух, постојат и различни степени на брчки на површината на производот.
Значи, по сушењето, потребно е производот да се обликува. Пластичната хирургија е процес на поставување на производ на машина за лиење опремена со калап и подложување на високи температури (обично помеѓу 100 ℃ и 250 ℃) и висок притисок (обично помеѓу 10 и 20MN) за да се добие производ со поправилна форма и помазна површина.
Поради процесот на влажно пресување, производот се формира без сушење и директно се подложува на обликување со топло пресување. Затоа, за да се осигури дека производот е целосно сушен, времето на топло пресување е генерално повеќе од 1 минута (специфичното време на топло пресување зависи од дебелината на производот).
Имаме различни стилови на машина за обликување со топло притискање по ваш избор, како што се подолу: пневматска, хидраулична, пневматска и хидраулична, греење со електрична енергија, греење со термичко масло.
Со различно усогласување на притисокот: 3/5/10/15/20/30/100/200 тони.
Карактеристично:
Стабилни перформанси
Високо ниво на прецизност
Високо ниво на интелигенција
Високи безбедносни перформанси
Производите од обликувана пулпа можат едноставно да се поделат на четири дела: пулпирање, обликување, сушење и обликување со топло притискање и пакување. Овде го земаме производството на кутии за јајца како пример.
Пулпирање: отпадната хартија се дроби, се филтрира и се става во резервоарот за мешање во сооднос 3:1 со вода. Целиот процес на пулпирање ќе трае околу 40 минути. После тоа ќе добиете униформна и фина пулпа.
Калапирање: пулпата ќе се вшмука во калапот за пулпа преку вакуумскиот систем за обликување, што е исто така клучен чекор во одредувањето на вашиот производ. Под дејство на вакуумот, вишокот вода ќе влезе во резервоарот за складирање за понатамошно производство.
Сушење и обликување со топло притискање: формираниот производ за пакување со пулпа сè уште содржи висока содржина на влага. Ова бара висока температура за да испари водата. По сушењето, кутијата за јајца ќе има различен степен на деформација бидејќи структурата на кутијата за јајца не е симетрична, а степенот на деформација на секоја страна за време на сушењето е различен.
Пакување: конечно, кутијата за сушени јајца се става во употреба по завршувањето и пакувањето.
Производствениот процес е завршен со процеси како што се пулпирање, лиење, сушење и обликување, кои се еколошки;
Производите можат да се преклопуваат и транспортот е удобен.
Производите обликувани од пулпа, покрај тоа што служат како кутии за оброци и прибор за јадење, се користат и за пакување земјоделски и споредни производи како што се послужавници за јајца, кутии за јајца, послужавници за овошје итн. Тие исто така можат да се користат за индустриско амортизирачко пакување, со добри ефекти на амортизација и заштита. Затоа, развојот на обликувањето на пулпата е многу брз. Може да се разгради природно без загадување на животната средина.
„Гуангжу Нања Пулп Молдинг Еквипмент“ е производител со речиси 30 години искуство во развој и производство на опрема за обликување на пулпа. Станавме вешти во процесот на производство на опрема и калапи и можеме да им обезбедиме на нашите клиенти анализа на зрел пазар и совети за производство.
Значи, ако ја купите нашата машина, вклучувајќи, но не ограничувајќи се подолу, услугата што ќе ја добиете од нас:
1) Обезбедете гарантен рок од 12 месеци, бесплатна замена на оштетените делови во текот на гарантниот период.
2) Обезбедете упатства за работа, цртежи и дијаграми на процесот за целата опрема.
3) Откако ќе се инсталира опремата, имаме професионален персонал кој ќе го води персоналот на машината за перење алишта за методите на работа и одржување. 4 Можеме да го водиме инженерот на купувачот за процесот на производство и формулата.