Калапот од пулпа, како популарен претставник на зелено пакување, е фаворизиран од сопствениците на брендови. Во процесот на производство на производи од калап, калапот, како клучна компонента, има високи технички барања за развој и дизајн, високи инвестиции, долг циклус и висок ризик. Значи, кои се клучните точки и мерки на претпазливост при дизајнирање на калапи од хартија и пластика? Подолу, ќе споделиме некои искуства во дизајнирањето на структурата на пакувањето за да научите и истражите дизајнот на калапи за калап за пулпа.
01Формирање на мувла
Структурата се состои од конвексен калап, конкавен калап, мрежест калап, седиште на калапот, задна празнина на калапот и воздушна комора. Мрежестиот калап е главното тело на калапот. Бидејќи мрежестиот калап е исткаен од метални или пластични жици со дијаметар од 0,15-0,25 mm, тој не може да се формира независно и мора да се прицврсти на површината на калапот за да работи.
Задната празнина на калапот е празнина составена од одредена дебелина и облик што е целосно синхронизирана со работната површина на калапот, во однос на седиштето на калапот. Конвексните и конкавните калапи се обвивка со одредена дебелина на ѕидот. Работната површина на калапот е поврзана со задната празнина со рамномерно распоредени мали дупки.
Калапот е инсталиран на шаблонот на машината за обликување преку седиштето на калапот, а од другата страна на шаблонот е инсталирана воздушна комора. Воздушната комора е поврзана со задната празнина, а на неа има и два канали за компримиран воздух и вакуум.
02Обликување на калап
Калапот за обликување е калап што директно влегува во влажниот хартиен празен дел по обликувањето и има функции на загревање, притисок и дехидрација. Производите произведени со калапот за обликување имаат мазна површина, точни димензии, цврстина и добра цврстина. Прибор за јадење за еднократна употреба се прави со помош на овој калап. Во индустриското пакување, некои мали, прецизни и големи количини на мали предмети се пакуваат слој по слој, а производите за пакување се користат за позиционирање помеѓу секој слој. Доколку се користат производи обликувани со пулпа, тие треба да се произведат со помош на калапи за обликување.
Сепак, повеќето индустриски производи за пакување работат на едната страна и не бараат термичко поставување. Тие можат директно да се сушат. Структурата на калапот за обликување вклучува конвексен калап, конкавен калап, мрежест калап и греен елемент. Конвексниот или конкавниот калап со мрежест калап има отвори за одвод и издувни гасови. За време на работата, влажниот хартиен празен материјал прво се стиска во калапот за обликување, а 20% од водата се стиска и испушта. Во овој момент, содржината на вода во влажниот хартиен празен материјал е 50-55%, што предизвикува преостанатата вода откако влажниот хартиен празен материјал ќе се загрее во калапот да испари и испушти. Влажниот хартиен празен материјал се притиска, суши и обликува за да формира производ.
Мрежестиот калап во калапот за калап може да предизвика траги од мрежа на површината на производот, а мрежестиот калап може брзо да се оштети при често истиснување. За да се реши овој проблем, дизајнер на калапи дизајнирал калап без мрежа, кој е произведен со употреба на сферична прашкаста металургија базирана на бакар. Во текот на изминатите две години, по повеќекратни структурни подобрувања и избор на соодветна големина на честички во прав, животниот век на произведениот калап за обликување без мрежа е 10 пати подолг од оној на мрежестиот калап, со намалување на трошоците за 50%. Произведените хартиени производи имаат висока прецизност и мазни внатрешни и надворешни површини.
03Калап за топло пресување
По сушењето, влажниот хартиен калап претрпува деформација. Кога некои делови претрпуваат сериозна деформација или бараат голема прецизност во изгледот на производот, производот се подложува на процес на обликување, а калапот што се користи се нарекува калап за обликување. Овој калап, исто така, бара грејни елементи, но може да се направи без мрежест калап. Производите што бараат обликување треба да задржат содржина на влага од 25-30% за време на сушењето за да се олесни обликувањето.
Во производствената пракса, тешко е да се контролира содржината на вода, што го отежнува исполнувањето на барањата за квалитет на производот. Производителот дизајнирал калап за обликување со распрскување, а на калапот се направени отвори за распрскување што одговараат на деловите што треба да се обликуваат. При работа, производите се ставаат во калапот за обликување откако ќе бидат темелно исушени. Во исто време, отворот за распрскување на калапот се користи за топло прскање на производите. Овој калап е донекаде сличен на пеглата за распрскување во индустријата за облека.
04Пренесување на мувла
Калапот за пренос е последната работна станица во целиот процес, а неговата главна функција е безбедно да го пренесе производот од интегралниот помошен калап во приемната лента. За калапот за пренос, неговиот структурен дизајн треба да биде што е можно поедноставен, со рамномерно распоредени отвори за вшмукување за да се обезбеди дека производот може непречено да се адсорбира на површината на калапот.
05Калапирање на мувла
За да се направат производите од калап за хартија чисти и убави, производите од калап за хартија со високи барања за изглед се опремени со процеси на сечење на рабови. Калапите за сечење со калап се користат за сечење на грубите рабови на производите од калап за хартија, познати и како калапи за сечење на рабови.
Време на објавување: 20 октомври 2023 година