Калапот на пулпа, како популарен претставник за зелено пакување, е фаворизиран од сопствениците на брендови. Во процесот на производство на производи од калапи, калапот, како клучна компонента, има високи технички барања за развој и дизајн, високи инвестиции, долг циклус и висок ризик. Значи, кои се клучните точки и мерки на претпазливост во дизајнот на хартиени пластични калапи? Подолу, ќе споделиме одредено искуство во дизајнот на структурата на пакувањето за да го научите и истражите дизајнот на калапи за калапи од пулпа.
01Формирање мувла
Структурата се состои од конвексен калап, вдлабнат калап, мрежест калап, седиште за мувла, задната шуплина на мувла и воздушна комора. Мрежестиот калап е главното тело на калапот. Бидејќи мрежестиот калап е исткаен од метални или пластични жици со дијаметар од 0,15-0,25 mm, тој не може да се формира независно и мора да се закачи на површината на калапот за да работи.
Задната празнина на калапот е шуплина составена од одредена дебелина и форма која е целосно синхронизирана со работната површина на калапот, во однос на седиштето на мувлата. Конвексните и конкавните калапи се школка со одредена дебелина на ѕидот. Работната површина на калапот е поврзана со задната празнина со рамномерно распоредени мали дупки.
Калапот се вградува на шаблонот на машината за обликување преку седиштето на мувлата, а од другата страна на шаблонот е поставена воздушна комора. Воздушната комора е поврзана со задната празнина, а на неа има и два канали за компримиран воздух и вакуум.
02Обликување мувла
Калапот за обликување е калап кој директно влегува во празната влажна хартија по формирањето и има функции на загревање, притисок и дехидрација. Производите произведени со калап за обликување имаат мазна површина, точни димензии, цврстина и добра цврстина. Со помош на овој калап се прават садови за еднократна употреба. Во индустриското пакување, некои мали, прецизни и големи количини на ситници се пакуваат слој по слој, при што производите за пакување се користат за позиционирање помеѓу секој слој. Ако се користат производи од калапи, тие треба да се произведуваат со помош на калапи.
Сепак, повеќето индустриски производи за пакување работат на едната страна и не бараат поставување на топлина. Тие можат директно да се сушат. Структурата на калапот за обликување вклучува конвексен калап, вдлабнат калап, мрежен калап и грејач. Конвексниот или конкавниот калап со мрежест калап има дренажни и издувни дупки. За време на работата, празното со влажна хартија најпрво се стиска во калапот за обликување, а 20% од водата се цеди и се испушта. Во тоа време, содржината на вода во празното за влажна хартија е 50-55%, што предизвикува преостанатата вода откако ќе се загрее влажната хартија во калапот да се испари и да се испушти. Влажната хартија празно се притиска, се суши и се обликува за да се формира производ.
Мрежестиот калап во калапот може да предизвика траги од мрежата на површината на производот, а мрежест калапот може брзо да се оштети при често истиснување. За да го реши овој проблем, дизајнер на мувла дизајнираше калап без мрежа, кој е произведен со употреба на сферична прашкаста металургија базирана на бакар. Во текот на изминатите две години, по повеќекратните структурни подобрувања и изборот на соодветна големина на честички во прав, животниот век на произведениот калап за обликување без мрежа е 10 пати поголем од мрежестиот калап, со намалување на трошоците за 50%. Произведените производи од хартија имаат висока прецизност и мазни внатрешни и надворешни површини.
03Калап за топла притискање
По сушењето, празното со влажна хартија претрпува деформација. Кога некои делови претрпуваат тешка деформација или бараат висока прецизност во изгледот на производот, производот се подложува на процес на обликување, а употребениот калап се нарекува калап за обликување. Овој калап бара и грејни елементи, но може да се направи без мрежест калап. Производите кои бараат обликување треба да задржат содржина на влага од 25-30% за време на сушењето за да се олесни обликувањето.
Во производствената практика, тешко е да се контролира содржината на вода, што го отежнува производот да ги исполни барањата за квалитет. Производителот дизајнирал калап за обликување на прскање, а на калапот се прават отвори за прскање што одговараат на деловите на кои им е потребно обликување. При работа, производите се ставаат во калапот за обликување откако ќе се исушат темелно. Во исто време, отворот за прскање на калапот се користи за топло притискање на производите со прскање. Овој калап е нешто сличен на железото за прскање во индустријата за облека.
04Пренесување на мувла
Калапот за пренос е последната работна станица од целиот процес, а нејзината главна функција е безбедно да го пренесе производот од интегралниот помошен калап во фиоката за прием. За преносниот калап, неговиот структурен дизајн треба да биде што е можно поедноставен, со рамномерно распоредени вшмукувачки отвори за да се осигура дека производот може непречено да се апсорбира на површината на мувлата.
05Калап за сечење
Со цел да се направат производите од обликувани хартија чисти и убави, производите од хартија со високи барања за изглед се опремени со процеси на сечење на рабовите. Калапи за сечење со матрици се користат за средување на грубите рабови на производите од обликувани хартија, исто така познати како калапи за сечење на рабовите.
Време на објавување: Октомври-20-2023 година